目前國內旋轉壓片機仿制加自制研究相結合，已生產出機電一體的高速、全程控、能自動刪片的密閉操作的旋轉式壓片機、單沖壓片機和花籃式壓片機，與傳統壓片機的沖臺相比，新的沖臺組件的重要的設備維護上的優點來自于所需的零部件數量的大大減少，減少了糾偏環節。大大節約了零部件貯存和零部件管理以及維護保養這些零部件的費用。同時，使用新的測功機組件不需要對壓片機進行進一步的改進，也不需要新的工具，因此更換新的沖模盤并不會增加生產廠家對壓片機的依賴性。這種新的沖模盤組件符合EU和TSM的標準，因此標準的組件仍可應用。

 

　　小型單沖壓片機使用注意事項：

 

　　1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀本說明書，然后再使用。設備在使用時，應將設備支在固定的工作臺上。

 

　　2、切不可將手放在上模和中模下面，以免造成人身傷害。

 

　　3、本機器只能按一定方向運轉（見主軸的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤須注意，不要疏忽。

 

　　4、在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降的情況下啟動，則剛剛開始啟動就進入了中模壓片，這時由于機器的運轉還未升上去、慣性較小，容易發生頂車事故。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大、往往損壞機件）。

 

　　5、頂車后的處理方法

 

　　（1）頂車情況較輕時，用手轉動手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。

 

　　（2）嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。

 

　　6、在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時調整。

 

　　在片劑的生產中，旋轉式多沖壓片機是為關鍵和重要的設備。小型旋轉式壓片機主要由工作轉盤、加料機構、填充調節機構、上下沖的導軌裝置和壓力調節機構組成。小型旋轉式壓片機按轉速高低可分為普通旋轉壓片機、高速旋轉壓片機和亞高速旋轉壓片機，其產量每小時為幾萬到幾十萬片之間，可滿足不同的生產需求。旋轉壓片機在使用過程中出現的故障，有相當一部分是由于維護保養不及時所造成的，旋轉式多沖壓片機維護保養主要應注意以下幾個方面：

 

　　1、對壓片室及日水青場。旋轉壓片機在連續工作如坤們后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末粘附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿轉動不靈活、噪聲、甚至片重不穩及其他機械故障。

 

　　2、定期檢查保養易磨損工作件。軌導、壓輪、壓片機沖模具等易磨損件應及日椰碴或潤滑保養，做好設備的預防性維護。

 

　　總之，設備的維修、維護和保養是設備管理的基礎工作，設備的正常運轉和使用壽命的延長會為企業創造更多的效益。

 

　　小型單沖壓片機注意事項

 

　　1、旋轉式多沖壓片機上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。

 

　　2、沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。

 

　　3、顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。

 

　　4、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。

 

　　5、運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。

 

　　6、開車應先開電動機，待運轉正常后，再開動離合器。

 

　　7、使用中如發現機器震動異常或發出不正常怪聲，應立即停車檢查。

 

　　8、使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。

 

　　9、片重差異增加：在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下：

 

　　（1）沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。

 

　　（2）加料斗或加粒器堵塞：在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。

 

　　（3）顆粒引起片重變化：顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。

 

　　（4）小型單沖壓片機產生片重變化的原因，總的情況系由于旋轉式多沖壓片機故障或工作上疏忽所造成，故在壓片過程中，應該作好保養工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間（10-20分鐘）稱片重一次，片重是否合于規定。